压铸模具和塑料模具的结构是相同的。应该说，如果您可以制造塑料模具，则应该可以制造压铸模具。两者之间的主要区别是用于进料入口的浇道衬套。塑料模具的浇口衬套是细长的锥形入口，直径较小。尽管压铸模具的进料口相对较大，但中心进料的锥形进料口的直径大于塑料模具的直径。还有一个进料口，它是直径为30至40毫米的直圆形套筒，这是塑料模具所不具备的结构。
1.注射压力的压铸模具相对较大，因此要求模板较厚，以防止变形。
2，压铸模具的浇口与注塑模具的浇口不同，需要配备浇口撑开器以缓解物料流的高压。
3，压铸模具的模芯不需要淬火，因为压铸时型腔内的温度超过700 ℃。所以它每形成一次，就相当于被淬火一次。空腔将变得越来越硬。普通注塑模具必须淬火到HRC52或更高。
4.一般空腔的压铸工装应渗氮，以防止合金粘在型腔上。
5，压铸模具的腐蚀比较严重，外表面一般呈蓝色。
6，与注塑模具相比，压铸模具活动部分的间隙较大，因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙太小，则会导致模具卡住。
7，压铸模具的模具接头的匹配要求更高，因为合金的流动性比塑料好得多。
8，注塑模具一般可以通过顶针，模口等进行排气，而压铸模具必须有排气槽和炉渣收集袋 (收集冷料头)；
9，成型不一致: 压铸模的注射速度快与一段注射压力。塑料模具通常分几段注射以保持压力。
10.压铸模具是一次打开的两板模具。不同的塑料模具有不同的产品结构。模具开口的数量和顺序与模具结构匹配。
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