压铸模具设计细节的注意事项

俗话说: 细节决定成败。无论是压铸的加工细节还是模具设计的细节，都可能影响压铸件的质量。现在让我们来看看压铸模具设计中应注意的细节。

一.设计压铸件之前的提示

1，要了解压铸模具的应用和结构特点，根据特点设计压铸模具设计，型材，型腔，脱模形式。

2.了解压铸模具的实际加工能力，现场设备的情况以及操作人员的技术水平，知识和实践，并根据现场加工能力设计压铸模。

3，压铸模具应选择合适的材料，该材料需要具有耐热，抗变形，耐腐蚀的能力，并满足加工工艺和冷热处理的要求。

4，压铸模具应具有结构简单，操作方便，操作灵活，安全可靠，成本低，压铸效率高，安装拆卸方便等特点。

5，压铸的模具设计应可行，使用通用部件，以提高模具的使用寿命。设计要有修模的选择，方便后期修改。

为了改善压铸模具的功能，有必要进行热处理，即淬火，退火和回火。压铸模具厂通过这些热处理，可以有效地提高压铸模具的使用寿命和稳定性，这对压铸工艺非常有帮助。但是在热处理期间有一些禁止的东西。

需要特殊的耐热工具钢。这种钢比普通碳钢需要更长的时间才能达到s曲线的末端。因此，在热处理时，只需将其充分加热，然后在大气中冷却，这样就省去了很多麻烦。但是，压铸模具厂发现，如果将这种材料制成的压铸模具块在没有保护的情况下在空气中加热到高温，因氧化脱碳而报废或烧坏表层。

因此，压铸模具厂在对压铸模具进行热处理时，必须防止氧化脱碳。为此，压铸模具厂通常会采购真空炉、盐浴炉、惰性气体 (N2或Ar) 炉等设备，所以他们只需要注意加热的温度就可以得到理想的无氧脱碳效果。如果您有任何需要，请随时咨询我们。