压铸件的零件设计是压铸生产技术的重要组成部分。设计的合理性和工艺性将影响下一步工作的顺利进行。例如，分型面设计、内浇口开口、合金凝固收缩规律、铸造精度保证等方面，都是基于压铸件本身的结构工艺质量。
一。设计压铸件时要注意的事项
压铸件的设计涉及四个方面:
a.即压力铸造对零件形状和结构的要求；
b.压铸件的工艺性能；
c.压铸件的尺寸精度和表面要求；
d.确定压铸件的分型面。
二。压铸件结构设计原则
1.正确选择压铸件的材料；
2.合理确定压铸件的尺寸精度；
3，尽量使壁厚均匀分布；
4.在每个角落添加工艺角。
一。压铸件设计要求
1.形状和结构要求压铸件: a.消除内部底切; b.避免或减少抽芯部件; c.避免岩心交叉。
2.铸件设计的壁厚要求: a.较厚的零件壁厚会显着降低压铸件的机械性能。薄壁铸件具有良好的致密度，相对提高了铸件的强度和抗内压性能; b.根据压铸件的表面积，铝合金铸件的合理壁厚如下: 压铸表面积/mm2壁厚S/mm ≤ 251.0 ~ 3.0>25 ~ 1001.5 ~ 4.5>100 ~ 4002.5>4003.5 ~ 6.0。
3.压铸部分各部分的相交处应具有圆角 (分型面处除外)，以便在填充时金属可以平稳流动，气体可以轻松排出，并且可以避免由尖角引起的裂纹。
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