在铝合金压铸生产过程中，温度是核心工艺要素之一。压铸模具温度控制的好坏直接影响产品质量和生产效率。压铸模具温度控制方法的选择极为重要。因此，在现代冲压技术中，模具温度控制已成为必不可少的工艺方法。
一。压铸模具温度的重要性及控制原则
1.压铸模具温度的重要性
模具中建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率、模具使用寿命等都有重要影响。如果模具中的温度过高，则会形成诸如应变和气泡之类的缺陷。如果温度太低，会出现冷绝缘、浇注不足、气孔等缺陷。压铸是在高温高压环境下长时间生产的。再加上模具温度场不稳定，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，降低了生产效率。
2.压铸模具温度控制原理
在铸造过程中，模具与熔融金属之间的热交换达到理想的热平衡，即模具平均吸收热量并释放热量，达到动态热平衡。工艺选定后，模具温度达到铸件的工作温度范围，容易形成热点。就地进行点冷却以促进热平衡的形成。
3.压铸模温度检测方法
(1) 手持式热像仪
每班使用热成像相机，以根据温度条件调节模具温度。
(2) 热电偶或热像仪温度检测系统
根据模具的状况，将热电偶埋在模具中 (或将热像仪放置在模具的上方和左右两侧)，并通过控制系统实时监测模具的温度分布。通过对检测数据的分析，对模具温度进行调节，使模具性能达到最优。温度监测。
压铸模具温度控制是多种方法的组合。不仅可以使用一种温度控制方法来控制模具温度，但是必须根据压铸生产过程和压铸模具的不同情况采用不同的控制方法。随着压铸技术的发展，EMP压铸有限公司正在不断更新新的温度控制方法。采用新方法进一步提高模具温度控制水平，生产出更快更好的高质量压铸产品。
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