I.特点及检验方法:
(1) 解剖或缺陷检查，孔的形状不规则，不光滑，表面呈深色。
(2) 收缩孔大而集中，收缩松散小而分散。
二。原因:
(1) 铸件在凝固过程中，由于产生缩孔，得不到金属的补偿，从而造成孔洞；
(2) 浇注温度过高，模具温度梯度分布不合理；
(3) 压注比压力低，增压压力过低；
(4) 内浇口较薄，面积过小，过早凝固，不利于压力传递和液态金属互补收缩；
(5) 铸件结构有热段或截面变化剧烈的部位；
(6) 液态金属浇注量小，残余材料太薄，不能起到收缩作用。
三、处理方法:
(1) 降低铸造温度，以最大程度地减少收缩；
(2) 提高压注比压和增压压力，提高致密化程度；
(3) 修改内浇口，使压力更好地传递，有利于液态金属的收缩效果；
(4) 改变铸件结构，消除金属堆积部位，壁厚尽量均匀；
(5) 加速厚零件的冷却；
(6) 加厚料柄15 ~ 30mm，增加收缩效果。
广东省肇庆市端州三路38号 (526060)
