压铸模具的失效模式及模具设计要点

1.压铸模具的失效形式

压铸模具的热乏力裂纹: 在压铸生产过程中，压铸模具反复受到冷却和加热的作用，成形表面及其内部变形，并且它们相互牵连，导致热应力的重复循环。这导致结构的破坏和韧性的损失，从而导致微裂纹的出现并继续扩展。一旦压铸模具中的裂纹扩展，熔融金属就会被挤入，反复的机械应力会加速裂纹的扩展。

为此，一方面，模具必须在压铸开始时充分预热。此外，在压铸生产过程中，压铸模具必须保持在一定的工作温度范围内，以避免早期裂纹失效。

同时，必须确保压铸模具在投入生产之前和制造过程中没有内部原因的问题。在实际生产中，大多数压铸模具失效是热乏力裂纹。

在注射力的作用下，压铸模具将在最薄弱的地方开裂，特别是压铸模具的模制表面上的划痕或电加工痕迹没有被抛光，或者形成的清晰角将首先出现微裂纹。

当晶界处存在脆性相或晶粒粗大时，容易断裂。然而，裂纹在脆性断裂过程中迅速扩展，这是压铸模具碎裂失效的一个非常危险的因素。

为此，一方面，模具表面的划痕、电加工痕迹等必须抛光，即使是在浇注系统部分，也必须抛光。此外，要求所使用的压铸模具材料具有高强度，良好的塑性，良好的冲击韧性和断裂韧性。

常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，还有纯铝压铸件。Zn、Al、Mg是比较活泼的金属元素，它们与压铸模具材料有很好的亲和力，特别是Al易咬模具。

当压铸模具的硬度较高时，耐腐蚀性较好，如果成型表面有软点，耐腐蚀性不好。但在实际生产中，腐蚀只是压铸模具的局部部分。

在实例中，直接被浇口侵蚀的零件 (型芯，型腔) 容易发生腐蚀，并且在软硬度处容易发生铝合金粘结。

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