压铸件剥离缺陷的原因及预防策略

在铝合金压铸件的生产中，影响压铸件剥离的因素很多。一般来说，它是由熔融金属的不适当融合引起的，即剥离区域的铸件结构没有形成冶金结合。与冷关缺陷类似，剥离与熔融铝的温度、模具以及熔融金属进入型腔的方式有关。

原因

产品结构造成的剥离缺陷。产品结构限制导致剥离缺陷。热段内部的铝液爆发并流出，形成铝蒙皮。不均匀的壁厚很容易形成隔板。

模具结构造成的剥离缺陷。流道设计、填充稳定性、夹气现象等问题导致熔融铝熔合不良。

压铸工艺造成的剥离缺陷。铝液温度与模具温度不匹配，高速行程短，导致金属层结合较弱。表面层在喷丸处理期间容易剥落。

防止产品结构引起的剥落缺陷的措施: 壁厚均匀、肋设计、温度调节、加压延迟。

防止模具结构引起的剥落缺陷的措施: 改进浇口结构，优化入射角，设计合理的浇口，增加渣袋体积，网格加固。

防止压铸工艺引起的剥离缺陷的措施: 控制浇注温度和模具温度，合理切换高速和低速位置，减少脱模剂和润滑剂的使用。

影响铸件剥离缺陷的因素复杂多样。生产过程的每一步都需要谨慎和认真。当发现相关问题时，应采取相应的措施，以减少因剥落缺陷引起的废料数量。