6铝压铸缩孔的原因

1) 什么是缩松？

缩孔和缩松通常发生在铸件内部，是铝合金压铸件形成的常见缺陷之一。铝合金压铸件的缩松一般发生在内流道附近的冒口根部较厚部位、壁厚过渡点、大平面的薄壁。铸态铝铸件的断口呈灰色、浅黄色，热处理后呈灰白色、浅黄色或灰黑色。在x射线胶片上，它是混浊的，并且严重丝状。收缩可以通过x射线发现。

2) 缩松的原因:

• 在凝固过程中，铸件不能补充铝分布液并形成孔。

• 浇注温度过高，模具梯度分布不合理。

• 喷射比低，增压压力太低。

• 内浇口薄，面积太小，过早凝固，不利于压力传递和液态金属进料。

• 铸件结构中存在热点或横截面急剧变化；

• 熔融金属浇注量太少，剩余材料太薄，不能用于进料。

3) 如何提高缩松率:

• 降低浇注温度，减少收缩。

• 增加喷射压力和增压压力，以提高紧凑性。

• 修改内浇口，使压力更好，有利于液态金属的进料效果。

• 改变铸件的结构，消除金属聚集件，使壁厚尽可能均匀。

• 加快厚零件的冷却速度。