1.机械抛光:一种抛光方法，通过对材料表面进行切割和塑性变形以去除抛光的凸起部分来获得光滑的表面，例如磨刀条，羊毛轮，砂纸等，主要由人工操作。如果表面质量高，可以使用超精密抛光方法。超精抛光是一种特殊用途的磨削工具，在含有磨料的抛光液中，将其压靠在铝合金压铸件的加工表面上，进行高速旋转运动。
2.化学抛光:铝合金压铸件在化学介质的微凸表面比凹部优先溶解，从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的铝合金压铸件，并且可以同时抛光许多铝合金压铸件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为几十 μ m。
3.电解抛光:基本原理与化学抛光相同。通过选择性溶解材料表面上的微小突起而使表面平滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。
4.超声波抛光:将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中，并在超声场中放在一起。借助于超声波的振荡作用，磨料在铝合金压铸件的表面上被研磨和抛光。超声波加工宏观力小，不会引起铝合金压铸件变形，但工装制造和安装困难。超声处理可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，加入超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸件表面的溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质是均匀的。超声波在液体中的空化效应也可以抑制腐蚀过程，有利于表面增亮。
5.流体抛光:它依靠高速流动的液体和它所携带的磨料颗粒来冲洗铝合金压铸件的表面，以达到抛光的目的。常用的方法有: 磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。流体动力研磨由液压驱动，使得携带磨料颗粒的液体介质在铝合金压铸件的表面上高速地来回流动。介质主要由一种特殊的化合物 (聚合物状物质) 制成，该化合物在较低的压力下流过并与磨料混合。磨料可以是碳化硅粉末。
6.磁力研磨和抛光:利用磁性磨料在磁场作用下形成磨刷，对铝合金压铸件进行磨削。该方法加工效率高，质量好，加工条件易于控制，劳动条件好。
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