1.压铸件表面的多颗粒和杂质
l右eason:
A.固化炉中的杂质
B.粉末喷涂系统中的灰尘、衣物纤维、设备磨料颗粒和灰尘沉积物
C.粉末添加剂太多，颜料分散不均匀，或粉末生产过程中温度过高，部分粉末已交联固化
D.粉末涂料受潮结块，喷涂时雾化不好。
E.铝合金压铸件喷涂前表面有颗粒
F.添加了太多的回收粉末，但没有过筛
G.涂层喷得太薄，基底很难覆盖，如果是温和的
l建议:
a.用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点放在吊链和风道之间的间隙
b.每天开始工作前用空气吹粉末喷涂系统，用湿布和吸尘器彻底清洁粉末喷涂设备和粉末喷涂室
c.提高粉末质量
d.改变仓库条件，不使用过期的塑粉，改装涂装设备
e.喷涂前清理，减少铝合金压铸件上的毛刺等。
f.添加的回收粉是适当的，需要过筛
g.适当增加涂层厚度
2.S粉化后压铸件表面橘皮严重涂层
l右eason:
A.铝合金压铸件表面太粗糙，涂层难以平整
B.粉末粒度太粗或自流平差
C.涂层太薄或太厚，如果太薄，会显示肌肉皱纹，如果太厚，会显示橘皮
D.静电屏蔽，涂层厚度不均匀
E.固化温度过低，未完全平整
l建议:
a.用砂纸打磨表面，使涂层更厚
b.使用高质量的粉末涂料
c.掌握粉末产量和喷涂时间，以确保合适的厚度 (40-60μm)
d.改进喷枪，尽可能减少静电屏蔽面积，或选择摩擦喷枪
e.提高凝固温度，延长熔体平整区平整时间110-135 ℃
3.粉化率差
l右eason:
A.喷涂时电压调整过低
B.铝合金压铸件接地情况不好
C.高压发生器的电阻太小，输出电流太大
D.喷涂气压过大
E.挂钩绝缘，导电性太差
F.喷枪离铝合金压铸件太远
G.粉末性能差
l建议:
a.将电压调整到60-90kv的适当值
b.增加一根接地线，以确保良好的接地
c.适当增加电阻的阻值
d.适当降低供粉气压
e.定期清洗挂钩，使其导电性良好
f.适当调整喷枪距离
g.使用高质量的粉末涂料
广东省肇庆市端州三路38号 (526060)
