散热器外壳表面的后处理是指内部防腐漆的填充、浪涌、粉末喷涂。
常见缺陷如下:
内部防腐不能挂。因为可怜的pre-处理效果或涂层配置不当，焊接区域直接接触水并发生腐蚀。
干燥后，内部防腐端有蜂窝或裂纹。如果内腔潮湿且充满防腐漆，则水会蒸发。水性涂料的原料，配比问题，过多的水/乙醇也会造成蒸发。溶剂型内部防腐涂料提高了沸点。如果溶剂含量较低，则在模腔中的时间较短，这将导致溶剂在烘烤过程中迅速蒸发，并且会出现蜂窝孔。因此，在填充涂料后，需要至少1小时并尽快风干。
许多案例散热器外壳漆层过厚且未完全固化，局部积聚导致裂纹。上部固化，而下部仍在蒸发溶剂，从而导致裂纹。
以上缺点，杂质离子在水中渗入/积聚/结垢。或者添加到水中的阻垢剂 (酸或碱) 的积累会导致更快的腐蚀。
内部防腐，无粘连。内部的防腐蚀树脂和填料是重要的。
用较少的树脂，膜变脆且不光滑，这将降低耐腐蚀性。
T填料细度不足，薄膜中出现许多不均匀的颗粒。大颗粒容易被冲走，引起点蚀。
填料等级太低，导致膜厚度不增加，遮盖力降低，硬度不足，耐腐蚀性降低。
外涂层的缺陷有断丝、裸露底部有裂纹、橙色线严重、针孔、小裂纹等，正常情况下，材料太差，预-处理不合格，散热片加工工艺不合格。由于粉末涂料的开发时间较长，中等水平以上的塑料粉末不会出现质量问题。
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