4个铝铸件气孔和沙眼的特点及应用

• 特点
  

1. 热影响区极小

   由于采用毫秒级的脉冲放电时间,精确的能量控制(极小的焊点1.6-2.0mm)不影响焊区以外的区域。从而达到冷焊效果不会使母材热变形。

2. 很薄的焊接厚度

   由于熔池熔深可精确控制到0.1-0.8mm所以可焊0.2mm以下铝合金薄板。

3. 极高的结合度

   运用冶金结合(母材与焊材相互熔化)，焊后结合强度极高，可适合各类加工形式，不会出现脱落现象。

4. 补焊效率高

   由于采用自动送丝焊枪，焊丝直径0.8-1.2mm，焊点直径1.6-2.0mm，瞬间加热，焊点形成时间短。

• 适用范围

1. 铝合金压力容器氩焊或钎焊后产生的气孔，如铝合金冷凝器、,散热器、蒸发器等及其它容器。

2. 铝合金低压铸造件或压铸件的气孔.缩孔.沙眼等缺陷。如汽车、摩托车铝合金活塞、轮毂、缸盖、吸气管、壳体等各类配件、电器、通讯设备的铝合金外壳。

3. 铝合金模具磨损修补,如铝合金鞋模上的纹理.logo磨损的修补等。

4. 各类铝合金材料缺陷修补。

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